1.         A válvula de alimentação se abre entre a calha do material para gasificar e a esteira.

 2.         A esteira então empurra o material, alimentando a câmara de gasificação.

 3.         Uma vez que a câmara de gasificação está completamente cheia, a válvula fecha e o combustor se ascende.

 4.         A câmara de gasificação será então aquecida, a temperaturas de 400°C (750°F) a 540°C (1000°F) dependendo do material.

 5.         O material se torna exotérmico gerando sua própria energia dependendo do seu valor BTU.

 6.         A matéria exotérmica continuará aquecendo a câmara de gasificação entre 510°C (950°F) e 565°C (1050°F).

 7.         A câmara de gasificação é mantida automaticamente a uma pressão negativa constante, através de um compressor de alta pressão. Os gases desprendidos provenientes da câmara são forçados através de um ciclone de limpeza de partículas e um sistema Venturi de limpeza dos poluentes, para então serem comprimidos e liquefeitos diretamente para o tanque de armazenamento do combustor. Em alguns casos os produtos gasosos combustíveis do processo são reaproveitados diretamente pelo combustor, fornecendo parcial abastecimento de combustível ao combustor.

 8.         Os vapores condensados (condensador) são drenados ou bombeados por um sistema adicional.

 9.         Assim que a energia exotérmica do material esgota, a câmara de gasificação começa a indicar pressões negativas mais altas, sinalizando o fim do ciclo.

10.      Todo material remanescente consistente em Carbono e cinzas, que são liberados através da válvula de descarga e são removidos para um recipiente de armazenamento por meio da esteira.

11.       A válvula de descarga fecha e o de alimentação se abre, recomeçando novamente todo o ciclo. 

 

 

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